Meningkatkan Kualiti Penyemperitan Wayar TPE: Menangani Isu Pembinaan Bahan dan Kekasaran Permukaan

semasawayar TPEpenyemperitan, pembentukan bahan dalam acuan dan kekasaran permukaan adalah isu biasa yang kerap berulang dalam pengeluaran besar-besaran. Punca-punca masalah ini selalunya pelbagai rupa, melibatkan interaksi antara bahan, proses dan faktor acuan. Melaraskan satu aspek mungkin memberikan kelegaan sementara, tetapi sukar untuk menghapuskan masalah sepenuhnya. Mengapakah isu-isu ini berlaku? Para editor di Zhongsu Wang memberikan penjelasan berikut.

Pertama, adalah bijak untuk memulakan penyelesaian masalah dengan memeriksa bahan. Jika formulasi mengandungi bahagian tinggi bahan tambah berat molekul rendah—seperti minyak putih yang tidak ditapis atau pelincir berlebihan—komponen berat molekul rendah ini akan memendakan semasa penyemperitan suhu tinggi. Mereka terkumpul di pintu keluar mati, membentuk pembentukan; apabila terbawa oleh lelehan, ia meninggalkan tekstur kasar yang berlubang atau tidak teratur pada permukaanwayar TPE. Aliran bahan yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan masalah. Bahan mentah dengan indeks aliran cair rendah tidak mengalir dengan lancar melalui acuan, menjadikannya mudah untuk tekstur "kulit jerung" terbentuk apabila penyemperitan—masalah yang amat ketara dalam aplikasi overmolding dinding nipis atau penyemperitan berkelajuan tinggi. Selain itu, jika bahan mentah belum cukup kering untuk menghilangkan lembapan dan meruap, gelembung mikro yang terbentuk melalui pengewapan semasa penyemperitan boleh meninggalkan buih udara yang halus dan padat pada permukaanwayar TPE.

Kedua, pemadanan parameter proses yang betul adalah sama kritikal. Jika suhu tong terlalu rendah, bahan tidak akan diplastikan dengan secukupnya, mengakibatkan zarah tidak cair separa dalam cair. Zarah-zarah ini menjadi titik permulaan untuk pembentukan bahan pada acuan. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, bahan mungkin mengalami sedikit degradasi, dan produk degradasi juga akan terkumpul pada cetakan. Jika suhu acuan ditetapkan terlalu rendah, lapisan permukaan cair akan menyejuk lebih awal, menyebabkan keretakan atau permukaan kasar apabila bahan keluar dari acuan. Perhatian yang teliti juga mesti diberikan kepada penyelarasan antara kelajuan skru dan kelajuan tarik-lepas. Tarik keluar yang terlalu cepat boleh menyebabkan leburan menjadi terlalu tegang, menjadikan permukaan wayar TPE terdedah kepada bergelombang. Apabila kadar penyemperitan melebihi kadar tarik keluar, bahan terkumpul pada cetakan, memburukkan lagi masalah pembentukan. Mencari nisbah kelajuan yang sesuai untuk mengekalkan keadaan regangan yang seragam dan stabil apabila cair keluar dari acuan boleh meningkatkan kualiti permukaan wayar TPE dengan berkesan.

Selain itu, keadaan die tidak boleh diabaikan. Reka bentuk pelari yang tidak betul atau kemasan dinding dalam yang tidak mencukupi boleh menyebabkan tegasan ricih yang tidak sekata pada leburan di pintu keluar, meninggalkan kesan pada permukaan filamen TPE. Die yang telah haus atau berkarbonat daripada penggunaan jangka panjang lebih terdedah kepada pembentukan bahan dan mesti dibersihkan dengan teliti sebelum menyelesaikan masalah selanjutnya. Suhu dan kedudukan saluran air penyejuk juga mempengaruhi kemasan permukaan akhirwayar TPE. Penyejukan yang terlalu cepat menyebabkan permukaan mengecut secara tiba-tiba, mengakibatkan penampilan kabur dan kasar, manakala penyejukan yang tidak mencukupi menyebabkan wayar terdedah kepada ubah bentuk semasa lukisan berikutnya.

Ringkasnya, pengilang berpengalaman biasanya menjalankan ujian penyemperitan larian kering terlebih dahulu apabila menyelesaikan masalahwayar TPEisu penyemperitan. Dengan memerhatikan keadaan permukaan leburan semasa ia keluar dari acuan dalam keadaan proses yang stabil, jika kekasaran atau pembentukan bahan sudah ada semasa ujian mesin kosong, secara amnya boleh disimpulkan bahawa terdapat masalah dengan formulasi bahan atau tetapan suhu. Jika ujian mesin kosong adalah perkara biasa tetapi masalah timbul sebaik sahaja bahan salutan digunakan, tumpuan penyelesaian masalah beralih kepada keserasian mati dan penyelarasan nisbah kelajuan keluar. Pendekatan ini—mula-mula mengecilkan kawasan masalah dan kemudian menyelesaikan masalah item demi item—jauh lebih cekap daripada melaraskan parameter secara membuta tuli melalui percubaan dan kesilapan.