Bahagian Terlalu Acuan Mengelupas? Adakah Kualiti Pelet TPR Disalahkan?

Bahagian terlampau acuan mungkin kelihatan sempurna apabila ia keluar dari acuan, tetapi bahagian tepinya mungkin terkelupas pada sentuhan yang sedikit, atau penyimpangan mungkin berlaku pada antara muka selepas dibiarkan untuk satu tempoh masa. Situasi sebegini tidak jarang berlaku dalam pengeluaran overmolding. Apabila delaminasi berlaku, naluri pertama ramai orang adalah untuk mengesyaki masalah denganpelet TPR, tetapi keadaan sebenar selalunya lebih kompleks. Delaminasi pada asasnya disebabkan oleh lekatan antara muka yang tidak mencukupi, hasil daripada kesan gabungan pemilihan bahan, reka bentuk acuan, parameter proses dan keadaan permukaan substrat. Kualiti pelet TPR hanyalah satu faktor di antara banyak.

Potensi Impak Kualiti Pelet TPR

TPR adalah bahan campuran. Jika keserasian antara komponennya tidak mencukupi, struktur fasa yang terbentuk semasa pengplastikan akan menjadi tidak stabil, berpotensi membawa kepada pemisahan fasa semasa proses pengaliran pengacuan suntikan. Dalam aplikasi overmolding, jikapelet TPRperumusan tidak mempunyai komponen polar atau penyerasi yang sepadan dengan substrat, lekatan antara muka tidak akan mencukupi pada tahap bahan. Tambahan pula, pelet TPR dengan kekuatan tegangan rendah atau rintangan koyakan boleh menyebabkan lapisan overmolded retak atau terkelupas apabila dikenakan tekanan. Walaupun lekatan antara muka itu sendiri adalah normal, prestasi keseluruhan masih tidak memuaskan.

Isu-Isu Berbangkit daripada Faktor-Faktor Di Luar Pelet TPR

Walaupun pelet TPR memenuhi keperluan kualiti, delaminasi mungkin masih disebabkan oleh faktor lain. Sisa minyak, agen pelepas, atau lembapan pada permukaan substrat boleh menghalang pembasahan dan penembusan berkesan TPR cair ke substrat. Apabila suhu pengacuan suntikan terlalu rendah, pelet TPR tidak diplastikan dengan secukupnya, mengakibatkan haba tidak mencukupi pada antara muka untuk membentuk lapisan saling larut, yang mengurangkan kekuatan ikatan. Jika saiz pintu terlalu kecil atau kelajuan suntikan terlalu tinggi, kadar ricih yang tinggi akan berlaku berhampiran pintu, mencetuskan pemisahan fasa dan delaminasi. Pembuangan acuan yang lemah boleh memerangkap udara di antara muka, membentuk lapisan penghalang yang sama membawa kepada penembusan setempat.

Cara Menentukan Sama ada Isu Berkaitan dengan Pelet TPR

Pendekatan praktikal ialah menjalankan satu siri ujian perbandingan. Menggunakan acuan dan parameter proses yang sama, uji kumpulan yang berbeza daripadapelet TPRsecara berasingan. Jika delaminasi bertambah baik atau hilang dengan ketara selepas menukar bahan, ini menunjukkan bahawa kualiti atau konsistensi kelompok pelet TPR adalah faktor penyumbang. Jika isu itu berterusan selepas menukar bahan, puncanya lebih berkemungkinan berkaitan dengan kebersihan substrat, suhu acuan suntikan, reka bentuk pintu pagar atau proses pengudaraan.

Garis Panduan untuk Pemilihan Bahan

Jika kualiti yangpelet TPRdisahkan sebagai punca utama, utamakan memilih pelet TPR gred terlampau khusus yang dilabel secara eksplisit sebagai serasi dengan substrat yang sepadan, seperti gred untuk acuan terlampau PP, ABS atau PC, dan bukannya gred tujuan umum. Anda boleh meminta data ujian kulit atau kajian kes aplikasi daripada pembekal untuk rujukan. Zhongsu Wang menawarkan penyelesaian perumusan untuk bahan overmolding TPR yang disesuaikan dengan substrat yang berbeza. Ini boleh membantu mengesahkan keserasian bahan-substrat semasa fasa pemilihan, mengurangkan risiko penundaan yang disebabkan oleh ketidakpadanan bahan.