Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penyemperitan bahan TPE?

Bahan TPE boleh secara langsung suntikan dibentuk, diekstrusi, dan dituangkan tanpa memerlukan virginization. Pengacuan penyemperitan, sebagai salah satu kaedah pemprosesan utama untuk bahan TPE, telah berkembang menjadi proses matang untuk tiub ketegangan TPE, kabel fon kepala TPE, jalur pengedap TPE, jalur ketegangan TPE, jalur pengedap automotif TPE,Bahan plastik anisotropik TPE, dan produk lain. Jadi bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penyemperitan bahan TPE? Di bawah, editor TPE dari Shenzhen Zhongsu Wang akan memperkenalkannya kepada anda.

Bagaimana meningkatkan kecekapan penyemperitanBahan TPE?

1 、 Mengoptimumkan konfigurasi peralatan penyemperitan

Penyemperitan yang cekap bermula dengan peralatan berprestasi tinggi. Skru adalah komponen teras extruder, dan reka bentuknya secara langsung menentukan kesan plastik dan menyampaikan kecekapan. Oleh kerana kepekaan kelikatan bahan TPE untuk ricih, skru TPE yang direka khas harus dipilih. Skru jenis ini biasanya mempunyai nisbah mampatan yang besar (umumnya disyorkan antara 2.5: 1 dan 3.5: 1) untuk memastikan bahan tersebut dimampatkan sepenuhnya dan plastik. Pada masa yang sama, bahagian mampatan skru harus mengamalkan reka bentuk secara beransur -ansur untuk memberikan penubuhan tekanan yang stabil dan mengelakkan kemerosotan bahan yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan. Di samping itu, menambah elemen pencampuran seperti pin atau bahagian penghalang dalam bahagian pemeteran (seksyen homogenisasi) skru secara berkesan dapat mempromosikan penyebaran seragam komponen TPE, meningkatkan keseragaman cair, dan meletakkan asas untuk penyemperitan yang stabil.

2 、 Kawalan parameter proses yang halus

Parameter proses adalah faktor langsung yang mempengaruhi kecekapan penyemperitan. Dari segi kawalan suhu, julat suhu pemprosesan TPE agak sempit, yang memerlukan kawalan tepat suhu di setiap zon pemanasan. Biasanya, suhu dari corong ke kepala mesin harus meningkat dalam kecerunan. Sebagai contoh, suhu di kawasan makan boleh ditetapkan di bawah titik lebur TPE untuk mengelakkan pencairan pramatang bahan; Suhu di zon mampatan dan zon pemeteran harus mencapai tetingkap pemprosesan optimum bahan (biasanya antara 150 ° C-200 ° C); Suhu kepala mesin dan acuan perlu sedikit lebih rendah daripada suhu laras untuk mengelakkan terlalu panas dan degradasi cair dan mengekalkan kekuatannya. Kelajuan skru adalah kunci untuk menentukan pengeluaran, tetapi kelajuan yang berlebihan boleh meningkatkan haba ricih dan menyebabkan ketidakstabilan dalam cair. Oleh itu, titik keseimbangan kelajuan optimum harus dijumpai melalui eksperimen sambil memastikan kualiti produk. Di samping itu, kadar pemakanan yang stabil adalah prasyarat untuk memastikan kesinambungan penyemperitan. Adalah disyorkan untuk menggunakan pengumpan berat badan untuk mencapai bekalan bahan yang tepat dan seragam.

3 、 Meningkatkan formula bahan TPE

Bagi pengeluar TPE atau pengguna hiliran, prestasi bahan itu sendiri adalah penentu kecekapan penyemperitan. Dengan menyesuaikan nisbah resin matriks TPE (seperti SEBS, SBS, dan lain -lain) kepada minyak getah, kekuatan cair dan aliran bahan boleh diselaraskan dalam julat tertentu. Dengan tepat meningkatkan kandungan resin atau menggunakan resin matriks dengan pengagihan berat molekul yang lebih sempit dapat membantu meningkatkan kekuatan cair dan mengurangkan patah cair. Di samping itu, menambah bantuan pemprosesan yang sesuai (seperti pelincir luaran) ke formula dengan berkesan dapat mengurangkan geseran antara cair dan laras atau skru, mengurangkan penggunaan tenaga, dan meningkatkan kelancaran permukaan bahan yang diekstrusi.

4 、 Mengoptimumkan reka bentuk sistem acuan dan penyejukan

Acuan adalah peringkat akhir pengacuan penyemperitan, dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kecekapan pencetakan dan kualiti akhir produk. Reka bentuk saluran aliran acuan yang munasabah harus memastikan bahawa bahan mempunyai halaju aliran seragam di dalam rongga acuan, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh halaju aliran tempatan yang terlalu cepat atau terlalu lambat. Bagi elastomer seperti TPE, panjang seksyen pencetakan (seksyen selari) mati adalah penting. Panjang seksyen pengacuan yang mencukupi dapat memberikan tekanan yang diperlukan untuk memastikan aliran stabil cair, dengan itu memperoleh produk tersemperit dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang licin. Di samping itu, sistem penyejukan yang cekap dapat dengan cepat membentuk bahan tersemperit, secara langsung menentukan kelajuan garis pengeluaran. Reka bentuk penyejukan sinki atau sistem penyejukan udara harus memastikan penyejukan seragam dan cekap, mencegah ubah bentuk atau melengkapkan produk disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, dan membolehkan kelajuan daya tarikan pengeluaran yang lebih tinggi.

Ringkasnya, meningkatkan kecekapan penyemperitan bahan TPE memerlukan pengoptimuman kerjasama peralatan, proses, bahan, dan acuan. Dengan melaksanakan pengurusan dan inovasi teknologi yang halus dalam proses pengeluaran, perusahaan tidak hanya dapat meningkatkan output dan mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan kualiti produk, dengan itu menduduki kedudukan yang lebih berfaedah dalam persaingan pasaran sengit.