Garisan Perak pada Permukaan Produk TPE? Begini Cara Pengilang Menangani Isu!

Semasa pengacuan suntikan atau penyemperitanTPE, jaluran panjang, nipis, putih keperakan sering muncul pada permukaan produk—fenomena yang dirujuk oleh pengeluar sebagai "jalur perak", "garisan perak" atau "benang perak." Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi mungkin juga menunjukkan kemerosotan bahan atau kepekatan tekanan dalaman, yang boleh menjejaskan sifat mekanikal produk dan hayat perkhidmatan. Jadi, bagaimanakah pengeluar menangani isu ini?

Pertama, punca coretan perak melibatkan pelbagai faktor, termasuk bahan mentah, peralatan, proses dan acuan.pengilang TPEakan menyiasat setiap perkara ini secara sistematik untuk mengenal pasti puncanya.

• Kelembapan dalam Bahan Mentah: Faktor Pertama yang Perlu Diperiksa

Sesetengah gred TPE adalah higroskopik. Jika bahan mentah tidak cukup kering, lembapan cepat menguap pada suhu tinggi semasa pemprosesan, membentuk buih-buih yang diregangkan menjadi jalur putih keperakan di bahagian hadapan cair. Penyelesaiannya adalah untuk mengeringkan bahan higroskopik pada suhu yang sesuai dan untuk tempoh yang mencukupi menggunakan pengering penyahlembapan, dan untuk mengelakkan pendedahan berpanjangan bahan mentah kepada persekitaran lembap.

• Degradasi Terma: Penguraian Disebabkan oleh Suhu Terlalu Banyak atau Pendedahan Berpanjangan

bahan TPEadalah sensitif kepada haba. Apabila suhu tong terlalu tinggi, kelajuan skru terlalu cepat, atau masa tinggal cair terlalu lama, rantai polimer terurai, melepaskan bahan meruap berat molekul rendah yang membentuk coretan perak pada permukaan produk siap. Adalah perlu untuk mengawal suhu pemprosesan dengan ketat supaya ia tidak melebihi had atas bahan yang disyorkan, memendekkan kitaran pengacuan, dan kerap membersihkan timbunan tong. Sebagai alternatif, bahan berasaskan SEBS dengan kestabilan haba yang unggul boleh dipilih untuk menggantikan bahan berasaskan SBS.

• Kadar Ricih Tinggi: Pemanasan Terlalu Setempat Menjana Gas

TPE cair mempunyai kelikatan yang tinggi. Pagar kecil, struktur berdinding nipis atau kelajuan suntikan yang tinggi boleh menyebabkan ricih yang teruk, menyebabkan suhu tempatan jauh melebihi nilai yang ditetapkan dan mencetuskan penguraian dan penjanaan gas. Jalur perak jenis ini sering muncul berhampiran pintu pagar. Kurangkan kelajuan dan tekanan suntikan, tambah saiz pintu, dan naikkan suhu acuan dengan sewajarnya untuk meningkatkan aliran.

• Pelepasan Acuan Lemah: Udara Terperangkap Dimampatkan Menjadi Jalur Perak

Apabila udara atau meruap di dalam rongga tidak dapat dibuang tepat pada masanya, ia dimampatkan dan dipanaskan di bawah tekanan tinggi, membentuk jalur perak. Ini biasanya diperhatikan dalam rongga dalam, lubang buta, atau kawasan garisan kimpalan. Saluran pengudaraan boleh ditambah pada titik pengisian akhir leburan, laluan pengudaraan hendaklah dibersihkan dengan kerap, dan, jika perlu, sisipan keluli berventilasi boleh digunakan untuk meningkatkan kapasiti pengudaraan.

• Formulasi dan Bahan Kitar Semula: Sumber Meruap yang Biasa Diabaikan

Minyak pemplastikan berat molekul rendah, pelincir atau bahan kitar semula yang digunakan semula beberapa kali terdedah kepada volatilisasi pada suhu tinggi, meningkatkan risiko coretan perak. Kawal perkadaran bahan kitar semula, pilih bahan tambahan dengan titik kilat yang tinggi dan turun naik yang rendah, dan berunding dengan pembekal untuk memilih gred dengan gas keluar yang rendah.

Oleh itu, coretan perak pada asasnya terhasil daripada gas meruap yang terbentuk dalam leburan dan kemudian menjadi pejal di bawah regangan.

Tentang Kami:

Semasa menyelesaikan masalah,Zhongsuwangmengikut pendekatan langkah demi langkah: pengeringan pertama, kemudian melaraskan suhu, diikuti dengan melaraskan kelajuan, dan akhirnya memeriksa pengudaraan. Dengan mengawal keadaan pemprosesan dan keadaan bahan secara saintifik, kami mencapai cetakan berkilat tinggi, bebas rentetan produk TPE, memenuhi keperluan dwi penampilan dan prestasi untuk aplikasi mewah.