Kaedah pembuatan untuk elastomer termoplastik TPE

Elastomer termoplastik TPE adalah bahan berprestasi tinggi yang menggabungkan keanjalan getah dengan kemudahan pemprosesan plastik. Keplanaman yang unik dan keramahan alam sekitar menjadikan mereka alternatif yang ideal untuk bahan getah tradisional. Walau bagaimanapun, prestasi cemerlang mereka tidak berlaku secara kebetulan, tetapi dicapai melalui satu siri proses pembuatan yang dikawal dengan tepat. Memahami kaedah pembuatan bukan sahaja membantu mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk tetapi juga menyediakan sokongan teoritis untuk pemilihan dan aplikasi bahan. Jadi, apakah kaedah pembuatan untukTPE elastomer termoplastik? Di bawah ini, pasukan TPE di Shenzhen Zhongsu Wang akan memberikan pengenalan terperinci.  

Kaedah pembuatan untukTPE elastomer termoplastikadalah seperti berikut:  

Kaedah sintesis I.Chemical

Kaedah sintesis kimia melibatkan penggunaan tindak balas kimia tertentu untuk mensintesis TPE dengan struktur dan sifat tertentu dari monomer atau oligomer. Bergantung pada jenis tindak balas pempolimeran, kaedah sintesis kimia boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

Pempolimeran anionik:Polimerisasi anionik adalah kaedah yang diiktiraf untuk mensintesis kopolimer blok tertentu dan boleh mencapai polydispersity (MW/MN <1.05) melalui pempolimeran anionik. Dalam industri, pempolimeran anionik digunakan untuk menyediakan beberapa jenis kopolimer blok penting, termasuk TPEs S-B-S-S-jenis dan S-I-S-jenis, sesuai untuk monomer seperti styrene (termasuk styrene digantikan), butadiena, dan isoprene.

Pempolimeran kationik:Juga dikenali sebagai pempolimeran carbocationic, ia digunakan untuk monomer yang tidak boleh dipolimerisasi melalui pempolimeran anionik, seperti sintesis elastomer termoplastik berasaskan styrene yang mengandungi monomer isobutilena S-IB-S-s-s-s-s-isobutilen.

‌Polimerisasi koordinasi ‌:Pempolimeran koordinasi menggunakan pemangkin ziegler-natta atau pemangkin metallocene digunakan untuk mensintesis elastomer termoplastik berasaskan kopolimer blok dengan struktur terkawal, seperti elastomer kopolimer blok OBC.

Penambahan pempolimeran:Menggunakan kaedah pempolimeran tambahan, diisocyanates, diols rantaian panjang, dan extenders rantai digunakan untuk mensintesis poliuretan termoplastik multi-blok.

Kaedah lain:Ini termasuk pembubaran dinamik (untuk pembubaran getah termoplastik), esterifikasi dan pemeluwapan (untuk elastomer poliamida), pertukaran ester (untuk elastomer copolyester), pempolimeran pemangkin olefin (untuk poliolefin rtpos) elastomer termoplastik jenis ionomer), dll.

Ii. Kaedah penggabungan polimer

Pengadunan polimer melibatkan getah campuran secara fizikal atau kimia dengan plastik dan polimer lain untuk membentuk bahan komposit dengan sifat elastomer termoplastik. Bergantung pada kaedah pengadunan, pengadunan polimer dapat diklasifikasikan lagi ke dalam jenis berikut:

Cairkan campuran:Peralatan utama yang digunakan termasuk pengadun getah yang dimeteraikan, pengadun getah terbuka, extruders, dan lain -lain cair pencampuran tidak melibatkan isu -isu seperti pencemaran pelarut, ketoksikan pelarut, atau dehidrasi dan penyingkiran pelarut, dan digunakan secara meluas dalam sistem getah/plastik.

Pengadunan Penyelesaian:Polimer getah dan plastik dibubarkan dalam pelarut yang sesuai, kemudian dicampur dengan teliti melalui pengadukan dan pengadunan, dan akhirnya pelarut dikeluarkan untuk mendapatkan campuran.

Pengadunan Emulsi:Emulsi polimer getah dan plastik bercampur, maka emulsi itu pecah dan dikeringkan untuk mendapatkan campuran.

Seperti yang diterangkan di atas, pengeluaranTPE elastomer termoplastikadalah proses kompleks yang melibatkan pengetahuan pelbagai disiplin. Bagi pengeluar bahan dan pemaju aplikasi, pemahaman yang mendalam tentang kaedah pengeluaran TPE bukan sahaja merupakan keperluan teknikal tetapi juga faktor utama dalam merampas peluang pasaran dan meningkatkan daya saing. Melalui inovasi teknologi dan pengoptimuman proses yang berterusan, TPE pasti akan memainkan peranan yang semakin penting dalam masa depan industri bahan.