Kaedah pembuatan elastomer termoplastik TPE

Tpe elastomer termoplastik, sebagai bahan berprestasi tinggi yang menggabungkan keanjalan getah dengan kemudahan pemprosesan plastik, adalah unik dan mesra alam, menjadikannya alternatif yang ideal untuk bahan getah tradisional. Walau bagaimanapun, sifat -sifat unggul TPE tidak dicapai dari udara yang tipis; Mereka dicapai melalui satu siri proses pembuatan yang dikawal dengan tepat. Memahami kaedah pembuatan TPE bukan sahaja membantu mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk, tetapi juga menyediakan sokongan teoritis untuk pemilihan bahan dan aplikasi. Jadi, apakah pelbagai kaedah pembuatan untuk elastomer termoplastik TPE? Di bawah ini, Editor TPE Shenzhen Zhongsuwang akan memberikan gambaran terperinci.

Kaedah pembuatan untuk elastomer termoplastik TPE adalah seperti berikut:

1. Sintesis kimia

Sintesis kimia melibatkan sintesisTpedengan struktur dan sifat tertentu dari monomer atau oligomer melalui tindak balas kimia tertentu. Kaedah sintesis kimia boleh dikategorikan selanjutnya berdasarkan jenis tindak balas pempolimeran:

1. Polimerisasi anionik: Polimerisasi anionik adalah kaedah yang mantap untuk mensintesis kopolimer blok tertentu, yang boleh mencapai polydispersity (MW/Mn <1.05). Secara industri, pempolimeran anionik digunakan untuk menyediakan beberapa jenis kopolimer blok penting, termasuk TPE S-B-S dan S-I-S, dan boleh digunakan untuk monomer seperti styrene (termasuk styrenes yang digantikan), butadiena, dan isoprena.

2. Polimerisasi kationik: Juga dikenali sebagai pempolimeran karbocationic, ia digunakan untuk memolimerisasi monomer yang tidak boleh dipolimerisasi secara anion. Sebagai contoh, ia digunakan dalam sintesis elastomer termoplastik styrenik yang mengandungi monomer isobutilena S-IB-S, seperti poli (styrene-b-isobutylene-b-stirena) (S-IB-S).

3. Pempolimeran Penyelarasan: Pempolimeran koordinasi menggunakan pemangkin ziegler-natta atau metallocene digunakan untuk menyediakan elastomer termoplastik berasaskan polyolefin yang dibahagikan dengan struktur yang dikawal, seperti kopolimer blok OBC.

4. Polimerisasi tambahan: Polyurethanes termoplastik multi-blok disintesis menggunakan kaedah pempolimeran tambahan menggunakan diisocyanates, diols rantaian panjang, dan extenders rantai. 5. Kaedah lain: Ini termasuk pembubaran dinamik (digunakan dalam vulcanizates termoplastik), esterifikasi dan polikondensasi (digunakan dalam elastomer poliamida), transesterifikasi (digunakan dalam elastomer copolyester), pempolimeran pemangkin olefin (digunakan dalam polyolefin) (rtosymin) (rtposymer) (rtposymer) (rtposymer) (rtposymer) (rtosymer) (rtosymer), pempolimerasi copolymer) Etilena dan asid metakril untuk menghasilkan elastomer termoplastik ionomerik tertentu).

Ii. Pengadunan polimer

Pengadunan polimer melibatkan getah campuran secara fizikal atau kimia dengan polimer seperti plastik untuk membentuk bahan komposit dengan sifat elastomer termoplastik. Bergantung pada kaedah pengadunan, pengadunan polimer boleh dikategorikan lagi seperti berikut:

1. Melelehkan Pengadunan: Peralatan utama yang digunakan termasuk pengadun getah yang dimeteraikan, pengadun getah terbuka, dan extruders. Mencairkan campuran mengelakkan isu -isu seperti pencemaran pelarut, ketoksikan pelarut, dan dehidrasi dan desolvation, menjadikannya digunakan secara meluas dalam sistem getah/plastik.

2. Penggabungan Penyelesaian: Polimer getah dan plastik dibubarkan dalam pelarut yang sesuai, kemudian dicampur dengan teliti dan diaduk. Campuran kemudian dikeluarkan untuk mendapatkan campuran. ‌3. Emulsion Blending‌: Emulsi polimer seperti getah dan plastik bercampur, dan kemudian campuran diperoleh melalui langkah -langkah seperti demulsifikasi dan pengeringan.

Seperti yang dapat dilihat di atas, pengeluaran elastomer termoplastik TPE adalah proses yang kompleks yang melibatkan pelbagai disiplin. Bagi pengeluar bahan dan pemaju aplikasi, pemahaman yang mendalam tentang kaedah pembuatan TPE bukan sahaja keperluan teknikal tetapi juga penting untuk merebut peluang pasaran dan meningkatkan daya saing. Melalui inovasi teknologi dan pengoptimuman proses yang berterusan, elastomer termoplastik TPE bersedia untuk memainkan peranan yang lebih penting dalam landskap bahan masa depan.